壓件加工過程中，任何一細(xì)微的差錯(cuò)都會(huì)導(dǎo)致缺陷的產(chǎn)生，比較常見的有小折彎半徑下的裂紋現(xiàn)象以及折彎高度不達(dá)標(biāo)的問題等等。需要進(jìn)一步剖析其產(chǎn)生的原因，從而保證沖壓件加工的精度。

 

沖壓件加工過程中，若是在折彎普通冷軋鋼板時(shí)半徑小于0．5時(shí)，會(huì)產(chǎn)生外側(cè)表面裂紋。這多數(shù)是因?yàn)闆_壓件折彎部分的內(nèi)外表面分別產(chǎn)生壓縮或拉伸應(yīng)力而造成的。

 

對(duì)一定的彎曲半徑而言，材料的厚度越大，折彎寬度越長(zhǎng)，就越易產(chǎn)生裂紋。前者是因?yàn)閺闹辛⒚娴絻?nèi)側(cè)表面的距離變大，后者是因?yàn)檎蹚潓挾认拗屏送獠孔冃瘟?，所以必須控制好沖壓件折彎的半徑大小。

 

而沖壓件加工達(dá)不到要求的折彎高度，可能是因?yàn)樵谕拱寄Ｖg材料處于自由狀態(tài)，容易發(fā)生錯(cuò)移。測(cè)試證明，在L形折彎中，折彎半徑、凹模半徑的大小及其側(cè)壁的精加工程度導(dǎo)致摩擦力增大而將材料拉入凹模，旋凸模內(nèi)材料的長(zhǎng)度減小。

 

為了進(jìn)一步提高沖壓件加工的精度，需要對(duì)其尺寸精度的合理性、經(jīng)濟(jì)性和價(jià)值的研究。若是成批生產(chǎn)的情況下，應(yīng)盡量使用級(jí)進(jìn)折彎模具，由于與零件的精度直接相關(guān)的導(dǎo)向銷的間隙，因此對(duì)其進(jìn)行調(diào)控的話也有助于精度的提高。

 

從沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀來看，當(dāng)材料的厚度、硬度不同，導(dǎo)致高度尺寸不能保持一定時(shí)，也應(yīng)該適當(dāng)增加一個(gè)彎后切除工序，以保證獲得理想的加工精度。